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時間 : 2024-12-19
各種牌號的環氧樹脂固化劑一把都會有自己的特性,了解環氧樹脂固化劑的說明,能更好利用這些固化劑。環氧樹脂固化劑一般都有自己的牌號,當然,由于商業機密等原因,生產廠家一般對這些牌號保密的,資深裝修師傅今天就和大家分享一下部分環氧樹脂固化劑的基本結構吧。
D-8
酮醛環氧化合物與脂肪族多元胺加成物,粘度低,固化速度適中,涂料適用期廠。涂裝方便,形成的涂膜有良好的防腐性能,但是顏色較深。
T—31改性胺
酚醛 -胺加成物,粘度大,固化速度快,可水下固化。但涂膜較脆。
591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物( B氰乙基化), 淺黃色液體,毒性低,放熱量小,使用壽命長,需要加熱固化,固化條件:80℃,12h;用量為20—25%。
GY—051
縮胺 淺棕色液體,用量12—14%,固化條件:室溫,48小時h。
590#
間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物 棕黑色液體,軟化點20℃以下,用量為15—20%,可室溫固化。
701#
苯酚甲醛己二胺縮合物 25—35%,室溫固化4—8h。
702#
苯酚甲醛間苯二胺縮合物 用量23—35%,室溫固化4—8h。
703#
苯酚甲醛乙二胺縮合物 用量為36—42%,室溫固化4—8h。
706#固化劑
鈦酸三異丙醇叔胺酯 棕黃色液體,用量為20—30%,固化:100℃,1 h;142℃,2h。
120#:
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環氧乙烷反應。 粘性液體,其揮發性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室溫快速固化環氧樹脂,用量16—18%
593
二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物 25℃粘度為0.2 Pa.s,活性大,毒性低。
室溫快速固化環氧樹脂,固化物柔性好。用量 為23—25%,與環氧樹脂放熱反應緩和,使用壽命約1小時。
70#酸酐
由丁二烯與順丁烯二酸酐合成 毒性和揮發性小,用量為70—80%,固化條件是150℃,4H。天津津東化工廠生產的液體酸酐。淺黃色液體,粘度低。
647#酸酐 由雙環戊二烯與順丁烯二酸酐合成。 淺黃色液體,用量為80—90%。固化條件150—160℃,8H。天津津東化工廠生產。
308桐油酸酐
由桐油改性的順丁烯二酸酐。 用量為100—200%,固化物柔軟,延伸性好,耐熱差。固化條件:100—120℃,6—10H。
704#
2甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物 室溫為棕紅粘稠液體,在80—120℃快速固化環氧樹脂,用量為10%
705#
2甲基咪唑與環氧丙基異辛基醚的加成物 室溫為棕紅粘稠液體,在80—120℃快速固化環氧樹脂,用量15%
環氧樹脂固化劑用量的確定
1、胺類固化劑用量的計算
胺類固化劑用量的計算方法,其依據是以胺基上的—個活潑氫和一個環氧基相作用來考慮的。各種伯胺、仲胺的用量按下式計算求出: W=(M/Hn)×E
式中: W—一每100g環氧樹脂所需胺類固化劑的質量,g; M——胺類固化劑分子量;
Hn——固化劑分子中胺基上的活潑氫原子數; E一一環氧樹脂的環氧值。
舉例:用乙二胺作固化劑,使E-44環氧樹脂固化,求每loog環氧樹脂所需乙二胺的用量。 解:乙二胺的分子式為H2N—CH2一NH2 乙二胺的分子量M=60 乙二胺的活潑氫原子數Hn=4
從表中查出E-44環氧樹脂的環氧值E=0.40~0.47,那么
W最大=60/4×0.47=7.05(g) W最小=60/4×0.40=6(g)
即每100g E-44環氧樹脂需用6~7g乙二胺固化劑。實際上,隨著胺分子的大小,以及反應能力和揮發情況的不同,一般比理論計算出的數值要多用10%以上。 2、酸酐類固化劑的用量計算
酸酐類固化劑的用量通常按下式求出: W=AE·E·K 式中: W—一每100g環氧樹脂所需酸酐固化劑的質量,g;
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AE一—酸酐摩爾質量,kg/mol;
K——每摩爾質量環氧基所需酸酐的量,mol。經驗數據,它在0.5~1.1范 圍內變動,一般取0.85。
舉例:對100g環氧值為0.43的環氧樹脂,若用鄰邦苯二甲酸酐(PA)作它的硬化劑,要用多少量合適?
解:鄰苯二甲酸酐的分子式為: 其分子量 M=148
E=0.43 經驗數值取K=0.85 因此其合適的用量為: W=148×0.43×0.85×=54.1(g)
即100g環氧值為0.43的環氧樹脂,用54g左右的鄰苯二甲酸酐作固化劑較合適。實際使用量也均比理論計算的用量值高。
固化劑用量一般比理論計算值高的原因有二,一是在配制過程和操作過程中會有揮發損失;二是不易與樹脂混合均勻。但是當硬化劑用量過大時,會造成樹脂鏈終止增長,降低硬化物的分子量,使固化后的樹脂發脆。
上述計算值,都是指純的固化劑,即含量百分之百。當達不到此純度時,應進行換算調整。
以上內容就是今天裝修師傅和大家分享的環氧樹脂固化劑的主要內容了,更多有關環氧樹脂固化劑的資訊文章,請繼續關注土巴兔裝修網。
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